特(te)種(zhong)陶瓷 的生產
步驟(zhou) 大(da)致(zhi) 可(ke)分為 三個步驟 : 第一步(bu) 是製備 陶瓷粉(fen)末 . 第(di)二步
是 成型(xing) , 第三步 是(shi) 燒結 。
燒結是粉末冶金 、瓷器、耐(nai)火材料 、 超高溫
材料 等国语自产偷拍精品视频偷蜜的 重(zhong)要
工(gong)序(xu) 。
燒結 是將粉末 材料轉(zhuan)化(hua)為 致密體。
這種燒結致密體 通常是一種由(you) 晶體(ti)、 玻(bo)璃體和氣孔 組(zu)成(cheng)的多晶 材料(liao) 。
燒結 過程(cheng)直(zhi)接(jie)關係到 晶(jing)粒的大小和 分布、 孔隙的大小和 分布以(yi)及(ji) 晶界的 體積(ji)分數。
陶(tao)瓷(ci)材(cai)料 的(de)燒(shao)結(jie) 方(fang)法(fa)一(yi)般(ban)可 分(fen)為(wei):常(chang)規(gui) 燒結.反(fan)應(ying)燒結 .氣氛 壓力(li)燒結 . 熱壓燒結 .熱等靜壓(ya) 燒結. 微(wei)波(bo)燒結 . 放(fang)電 等離(li)子 燒結 和(he) 高溫(wen) 自擴散(san) 燒結 。
今(jin)天就(jiu)來(lai)說說(shuo) 常規 燒結 :
常規燒結 又稱 常壓 燒結 , 屬(shu)於 大氣壓 環境(jing)下(xia) 坯(pi)體 自由 燒結 的過程 。
材料 開始(shi)燒結 , 溫度 一般 達到 材料 溶點 0.5-0.8. 這種 燒結 方法 成本低 , 有利(li)於(yu)
大規模生產(chan) ,是 陶瓷材料 生產中 最常用的 燒結 方法 。
適用於
一般陶瓷產品 和 氧化 陶瓷產品 , 無壓燒結 材料的性(xing)能 略低於 熱壓工藝 。
常用的 燒結設備 有 隧(sui)道(dao)窯(yao) 和電爐 。
但(dan)純陶瓷材料有時很(hen)難 燒結,所以在 性能 允(yun)許(xu)的情(qing)況(kuang)下 ,通常會(hui) 引入(ru)一些 燒結 添(tian)加劑 ,以 產生一些(xie)
低熔(rong)點(dian) 的 固(gu)溶(rong)體 . 玻璃(li)相(xiang) 或其(qi)他(ta) 液(ye)相 可促進(jin) 顆粒(li) 重排 和粘(zhan)度 流(liu)動(dong), 從而獲(huo)得(de)
致密 商品 , 降低 燒結溫度 。
舉(ju)例:在氧(yang)化鋁(lv)的燒結中(zhong)
加入 TiO2.Cr2O3.Fe2O3.MnO2等可 產生固溶體 , 具有與(yu) 氧化物(wu) 相似的 晶格常數(shu) 和 價(jia)格變化 的 氧化物 。
由於 價格(ge)變(bian)化, 氧化鋁產生 晶體缺陷(xian), 活性晶格 , 促(cu)進 燒結 。
在Si3N燒結可加入適量燒結MgO.Y2O3.Y2O3-Al2O3.ZrO2. 稀有元(yuan)素
氧化物 (La2O3.Sm2O3.Nd2O3.Yb2O3等)和 滲碳(tan)體 .氮(dan)化物 . 矽化物 添加劑(ji) 降低(di) 燒結溫度 ,促進 燒結。
盡可能減(jian)少 粉末(mo) 粒度 也(ye)是促進 燒結的重要(yao) 措(cuo)施(shi) 之(zhi)一
。
因為 粉末越薄, 表(biao)麵(mian)就越(yue)大 , 燒結 就越容易(yi)
。
這也是
製備超微粉 的原(yuan)因之一
。
舉例(li):
一般 TiO燒結溫度 為1300~1400℃, 酒精 鈦(tai)為0.3μ m的 TiO2,溫度 為1050℃;四(si)
異丙(bing)醇(chun)鈦 的原料 粒度 為0.15μ m的 TiO2,結 溫度 為800℃,一般 粉末 減少 500℃。
燒結溫度(du)的降(jiang)低不(bu)僅使(shi)生(sheng)產容(rong)易,而且(qie)經(jing)常提高商品的性能(neng)。
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